Switch版電車でGOコントローラをArduino Unoにつなぐ [電子工作]
電機屋の毎日のブログでDSair2 電車でGO!!マスコンへの対応で公開されていますが、当方では、ArduinoのUSBホストシールドを使ってデータ拾ってみました。参考までにみてください。
USBホストのシールドはアマゾンで買いました。 USBホストシールド 2.0 for Arduino (compatible with Google Android ADK)
このUSB用のチップMAX3421も品薄なんですよね・・・
いろんなサイトにいろんなこと書いてあるけどUnoで使うなら、特に基板に何もしなくてもそのままで使えます。
WindowsＰＣのＵＳＢ端子に差すと
VID 0x0F0D, PID 0x00C1, Pname Microsoft PC ジョイスティック ドライバー
NumAxes 4, MaxAxes 6, NumButtons 14, MaxButtons 32, Caps HASZ HASR HASPOV POV4DIR, PeriodMin 10, PeriodMax 1000
Xmin 0, Xmax 65535, Ymin 0, Ymax 65535, Zmin 0, Zmax 65535, Rmin 0, Rmax 65535, Umin 0, Umax 65535, Vmin 0, Vmax 65535
RegKey DINPUT.DLL
OEMVxD
と認識しているようにでベンダ（0x0F0D）はＺＵＫＩでなくHORIみたいです。（よくわからんけど）
最初、Switchのジョイコンでとれるかなと思ったのですが、VID,PID変えてもジョイコンでは認識していなくて（めんどくさそうなので）、スケッチのサンプルをジョイスティックにしたら読めました。特に面倒なことしていなさそうなので汎用のジョイステックで問題ないと思います。
ArduinoのライブラリーはUSB_Host_Shield_2.0
このライブラリのexamples\HIDの中にあるUSBHIDJoystickのスケッチで見れます。
何もせずにUnoへスケッチを書き込み、マスコンをUSBシールドのUSB端子に差すと
シリアルモニタに結果が返ってきます。
あまり、小難しくないので、いろんなものに応用できると思います。
一応シリアルモニタにかえって来た値をメモしておきます。
マスコン（Rzの値が変化します）
EB X1: 40 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 00
B8 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 05
B7 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 13
B6 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 20
B5 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 2E
B4 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 3C
B3 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 49
B2 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 57
B1 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 65
N X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 80
P1 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 9F
P2 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: B7
P3 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: CE
P4 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: E6
P5 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: FF
ボタン（押している間だけ値が設定される。 離すともとに戻る）
A X1: 04 →00
B X1: 02 →00
X X1: 08 →00
Y X1: 01 →00
→ X2: 02 →0F
↑ X2: 00 →0F
← X2: 06 →0F
↓ X2: 04 →0F
● Y1: 20 →00
Home Y1: 10 →00
R X1: 20 →00
+ Y1: 02 →00
- Y1: 01 →00
L X1: 10 →00
ZR X1: 80 →00
ZL X1: 40 →00
USBホストのシールドはアマゾンで買いました。 USBホストシールド 2.0 for Arduino (compatible with Google Android ADK)
このUSB用のチップMAX3421も品薄なんですよね・・・
いろんなサイトにいろんなこと書いてあるけどUnoで使うなら、特に基板に何もしなくてもそのままで使えます。
WindowsＰＣのＵＳＢ端子に差すと
VID 0x0F0D, PID 0x00C1, Pname Microsoft PC ジョイスティック ドライバー
NumAxes 4, MaxAxes 6, NumButtons 14, MaxButtons 32, Caps HASZ HASR HASPOV POV4DIR, PeriodMin 10, PeriodMax 1000
Xmin 0, Xmax 65535, Ymin 0, Ymax 65535, Zmin 0, Zmax 65535, Rmin 0, Rmax 65535, Umin 0, Umax 65535, Vmin 0, Vmax 65535
RegKey DINPUT.DLL
OEMVxD
と認識しているようにでベンダ（0x0F0D）はＺＵＫＩでなくHORIみたいです。（よくわからんけど）
最初、Switchのジョイコンでとれるかなと思ったのですが、VID,PID変えてもジョイコンでは認識していなくて（めんどくさそうなので）、スケッチのサンプルをジョイスティックにしたら読めました。特に面倒なことしていなさそうなので汎用のジョイステックで問題ないと思います。
ArduinoのライブラリーはUSB_Host_Shield_2.0
このライブラリのexamples\HIDの中にあるUSBHIDJoystickのスケッチで見れます。
何もせずにUnoへスケッチを書き込み、マスコンをUSBシールドのUSB端子に差すと
シリアルモニタに結果が返ってきます。
あまり、小難しくないので、いろんなものに応用できると思います。
一応シリアルモニタにかえって来た値をメモしておきます。
マスコン（Rzの値が変化します）
EB X1: 40 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 00
B8 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 05
B7 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 13
B6 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 20
B5 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 2E
B4 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 3C
B3 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 49
B2 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 57
B1 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 65
N X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 80
P1 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: 9F
P2 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: B7
P3 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: CE
P4 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: E6
P5 X1: 00 Y1: 00 X2: 0F Y2: 80 Rz: FF
ボタン（押している間だけ値が設定される。 離すともとに戻る）
A X1: 04 →00
B X1: 02 →00
X X1: 08 →00
Y X1: 01 →00
→ X2: 02 →0F
↑ X2: 00 →0F
← X2: 06 →0F
↓ X2: 04 →0F
● Y1: 20 →00
Home Y1: 10 →00
R X1: 20 →00
+ Y1: 02 →00
- Y1: 01 →00
L X1: 10 →00
ZR X1: 80 →00
ZL X1: 40 →00
オシロスコープ買ってみた [電子工作]
オシロスコープはDSO NANOの安いものを使っていましたが、いま１つ精度的なものではっきりしないことが多く、そんなオシロじゃだめだと各方面からアドバイスいただいておりました。
所詮使いこなすまで行っていないのでどんなのでもいいかなと思ったけどいざ買うとなると
どうしようと悩んでいましたが、
RIGOLのオシロスコープ DS1102Z-E 100MHz 2ch 1GSa/s 24 Mpts 8 Bit
を購入しました。価格が私が購入した時は1月限定29,800円だったのですが、100Mhzで2Ch
RS232/UART、I2C、SPI シリアル・バスのデコードを標準でサポートしているようです。
前述のとおり使い方に慣れるまでにちょっと時間が要りそうです。
これでRailcomのSenderのコマンド送信タイミングチェックもできそうです。
所詮使いこなすまで行っていないのでどんなのでもいいかなと思ったけどいざ買うとなると
どうしようと悩んでいましたが、
RIGOLのオシロスコープ DS1102Z-E 100MHz 2ch 1GSa/s 24 Mpts 8 Bit
を購入しました。価格が私が購入した時は1月限定29,800円だったのですが、100Mhzで2Ch
RS232/UART、I2C、SPI シリアル・バスのデコードを標準でサポートしているようです。
前述のとおり使い方に慣れるまでにちょっと時間が要りそうです。
これでRailcomのSenderのコマンド送信タイミングチェックもできそうです。
DSMAIN6のパネルを３Dプリンタで印刷してケースに組んでみた [電子工作]
電機屋の毎日のブログにDSair2XLのケース用パネルを3Dプリントするという記事があって3Dデータも提供くださっているので３Dプリンタで印刷してみました。
樹脂はABSのライトグレーです。
上のパネルは、#400のペーパーで平滑にしたあとで下が平滑前の状態です。
OLEDの窓はCNCで3mmのアクリルで、高さ１ｍｍ残してはめ込みパーツを作ってみました。
パネルの部分の厚さが3mmだたので1mmほど内側に凹みを入れましたが、サポート材の設定がいまいちなので、あまりきれいにできませんでした。
パネルは表面をきれいにして艶消しの白を吹き付けました。
裏側のアクリルパネルのはまり具合はこんな感じです。
そしてDSMain6の基板を付けましたが、ボリュームとシリアル用ジャックの穴がないことに気づき急遽穴開けしました。
塗装前に気づけばよかったけどまあいいかということでこんな感じです。
出来上がりはこんな感じです。文字が入れられると最高ですが、今回はあきらめました。
良い感じに仕上りました。
樹脂はABSのライトグレーです。
上のパネルは、#400のペーパーで平滑にしたあとで下が平滑前の状態です。
OLEDの窓はCNCで3mmのアクリルで、高さ１ｍｍ残してはめ込みパーツを作ってみました。
パネルの部分の厚さが3mmだたので1mmほど内側に凹みを入れましたが、サポート材の設定がいまいちなので、あまりきれいにできませんでした。
パネルは表面をきれいにして艶消しの白を吹き付けました。
裏側のアクリルパネルのはまり具合はこんな感じです。
そしてDSMain6の基板を付けましたが、ボリュームとシリアル用ジャックの穴がないことに気づき急遽穴開けしました。
塗装前に気づけばよかったけどまあいいかということでこんな感じです。
出来上がりはこんな感じです。文字が入れられると最高ですが、今回はあきらめました。
良い感じに仕上りました。
CNC3018で片面基板を作ってみた [電子工作]
CNCのセットアップが終わったので片面基板を作ってみたい思います。
今回は片面なのでPCBEから作ることにします。
題材は名古屋電鉄のHPにある 28．Loconetを利用したポイントスイッチの作成の基板です。
部品を実装するイメージはこんな感じです。
作る順番として大まかにいうと
１．PCBEでパターン作成
２．PCBEからガーバ出力
３．Gerbv（ガーバービューア）で銅箔面/外形はRS-274X形式に変換
ドリルはExcellonファイルに変換
４．FlatCAMでCNC用のデータ作成
５．CandleでCNCへGcode送信
となります
１．ＰＣＢＥでパターン作成
ＰＣＢＥでパターンを作成します。
必要なレイヤはTOP（銅箔）と 穴と 外形です。
今回は部品穴を1mmとして 取り付け穴は3mmにしました。
２．ガーバファイルを出力
パターンが出来上がったらガーバファイルを出力します。
必要なレイヤーは、銅箔面、Hole、外形です。
Holeは大きさをレイヤーを分けておいた方がCNCで扱いやすいです。
３．ガーバファイルの変換
ＰＣＢＥから出力したガーバデータをGerbv（ガーバービューア）で開きます。
レイヤごとにファイルをExportします。
・銅箔面と外形はRS-274X形式で出力
・ドリルデータはExcellonファイルとして出力します。
４．FlatCAMでCNC用のデータ作成
出力が終われば、今度はFlatCAMを使用してCNC用のデータを作っていきます。
CNCで使うビット（ツール）は以下のものです。
基板の銅箔面を削るビットで0.1mm 20°のものを使います。（製品付属だったもの）
ドリル（部品穴は1mmのドリル使用）とエンドミルです。
取り付け穴は3ｍｍのエンドミルで開けます。
そして外形を彫るのも2.4ｍｍのエンドミルを使います。
FlatCAMはVer8.991β版を使っています。
こまかな話は今回は省略しますが、ここでそれぞれのレイヤーのデータをCNC用の
データに変換します。
５．CandleでCNCへGcode送信
出来上がったCNCファイルをCNCに付属していたCandleというツールを使って
CNCにデータを送ります。
最初に原点と面の高さのオフセットをかけますが、ここで必要になるのがプローブです
スピンドルについた刃にワニ口クリップを挟んでもう一方を銅箔側に繋ぎます。
刃先と銅箔面が触れたところがＺ方向の原点になります。
（Candleのボタン１つで実行できます）
銅箔を削る際の深さを0.1mmに設定するので、基板の歪や傾きがあると削れない部分
が発生します。このCandleではHeightパターンを作成出来、このパターンで自動補正
してくれます。
プローブで基板面の高さを検出
Candleではこんな感じで基板面の高低差を出してくれるので補正かけて基板の切削
になります。
こんな感じで最初はパターンを彫ります。この基板だと1時間10分かかりました。
〇〇3分クッキングみたいで恐縮ですが、出来上がりがこれです。
ちょっと銅箔が残っている部分がありますが、ここでは良しとします
使うビットの角度やFlatCAMでの設定の組み合わせにコツが要りそうです。
※本当はパターンを裏返して作らないといけなかったです。
ちなみにシンプルならこんな感じでも作れます。
エッチングしなくても簡単なものはできることが判りましたので個人的には良しとします。
概略の紹介なので設定など細かなことは省きますが、様子見て詳細は掲載していこうと
思います。
あと専用のアクリル製カバーも買いましたが、これ使うと音がかなり抑えられて夜中でも
使えます。（さすがに深夜はダメですが）
今回は片面なのでPCBEから作ることにします。
題材は名古屋電鉄のHPにある 28．Loconetを利用したポイントスイッチの作成の基板です。
部品を実装するイメージはこんな感じです。
作る順番として大まかにいうと
１．PCBEでパターン作成
２．PCBEからガーバ出力
３．Gerbv（ガーバービューア）で銅箔面/外形はRS-274X形式に変換
ドリルはExcellonファイルに変換
４．FlatCAMでCNC用のデータ作成
５．CandleでCNCへGcode送信
となります
１．ＰＣＢＥでパターン作成
ＰＣＢＥでパターンを作成します。
必要なレイヤはTOP（銅箔）と 穴と 外形です。
今回は部品穴を1mmとして 取り付け穴は3mmにしました。
２．ガーバファイルを出力
パターンが出来上がったらガーバファイルを出力します。
必要なレイヤーは、銅箔面、Hole、外形です。
Holeは大きさをレイヤーを分けておいた方がCNCで扱いやすいです。
３．ガーバファイルの変換
ＰＣＢＥから出力したガーバデータをGerbv（ガーバービューア）で開きます。
レイヤごとにファイルをExportします。
・銅箔面と外形はRS-274X形式で出力
・ドリルデータはExcellonファイルとして出力します。
４．FlatCAMでCNC用のデータ作成
出力が終われば、今度はFlatCAMを使用してCNC用のデータを作っていきます。
CNCで使うビット（ツール）は以下のものです。
基板の銅箔面を削るビットで0.1mm 20°のものを使います。（製品付属だったもの）
ドリル（部品穴は1mmのドリル使用）とエンドミルです。
取り付け穴は3ｍｍのエンドミルで開けます。
そして外形を彫るのも2.4ｍｍのエンドミルを使います。
FlatCAMはVer8.991β版を使っています。
こまかな話は今回は省略しますが、ここでそれぞれのレイヤーのデータをCNC用の
データに変換します。
５．CandleでCNCへGcode送信
出来上がったCNCファイルをCNCに付属していたCandleというツールを使って
CNCにデータを送ります。
最初に原点と面の高さのオフセットをかけますが、ここで必要になるのがプローブです
スピンドルについた刃にワニ口クリップを挟んでもう一方を銅箔側に繋ぎます。
刃先と銅箔面が触れたところがＺ方向の原点になります。
（Candleのボタン１つで実行できます）
銅箔を削る際の深さを0.1mmに設定するので、基板の歪や傾きがあると削れない部分
が発生します。このCandleではHeightパターンを作成出来、このパターンで自動補正
してくれます。
プローブで基板面の高さを検出
Candleではこんな感じで基板面の高低差を出してくれるので補正かけて基板の切削
になります。
こんな感じで最初はパターンを彫ります。この基板だと1時間10分かかりました。
〇〇3分クッキングみたいで恐縮ですが、出来上がりがこれです。
ちょっと銅箔が残っている部分がありますが、ここでは良しとします
使うビットの角度やFlatCAMでの設定の組み合わせにコツが要りそうです。
※本当はパターンを裏返して作らないといけなかったです。
ちなみにシンプルならこんな感じでも作れます。
エッチングしなくても簡単なものはできることが判りましたので個人的には良しとします。
概略の紹介なので設定など細かなことは省きますが、様子見て詳細は掲載していこうと
思います。
あと専用のアクリル製カバーも買いましたが、これ使うと音がかなり抑えられて夜中でも
使えます。（さすがに深夜はダメですが）
CNC3018のセットアップ [電子工作]
CNC3018を買って使い始めようと思ったのですが、事前にいろいろ必要なパーツを付けようということで今回はその解説です。日本であまり事例がなく、他国語のおっちゃんのYoutubeみたりして試行錯誤です。
まず、生基板を彫るのにツールでHeightMAPの機能で基板面の高さを測定し補正してくれる機能があるので、その設定のためのプローブを作ります。
２Pのピンソケットを線に接続して反対側はワニ口クリップにします。
次は、リミットスイッチです。マイクロスイッチの基板がAmazonで売っていて、6個入りの基板が安かったので、これをそのまま使うことにしました。
リミットスイッチは、それぞれX,Y,Z軸で端に行ったときに自動て停止させる機能です。
無くても使えそうですが、安全のために付けたほうがよいと判断しました。
そしてリミットスイッチを付ける台座を作成します。
３Dプリンタを買ったので、３Dプリンタで作成しました。
３DソフトはFreeCADでプリンタはAdventure3 樹脂はABSです。
樹脂をABSにしたのは加工が簡単で接着材で簡単に着くのが理由です。
こんな感じでパーツを組み合わせて使います。
リミットスイッチは基板裏にで出た部品の足を切ってなるべく平面にして基材の厚みのある両面テープを使います。
そしてX,Y,Z軸の端にリミットスイッチを付けてきます。
X軸左側
X軸右側
Y軸 奥（手前も同様）
Z軸 （L字型のパーツでスイッチが動作するようにします）
そして基板側のX,Y,Zの端子にリミットスイッチの赤・黒線側を付けます。
基板のシルクにあるX-LimtとZ-Limtは逆なので注意が必要です（サイトにあるマニュアルに記載があります）
そして、１つ厄介な問題があって、スピンドルのモータが結構ノイズを出すので、リミット検出の機能を有効にするとこのモータノイズで誤動作（停止）してしまいます。
暫定的にモータ端子とモータケースを0.1μのセラコンを付け＋／－極間にも0.1μのセラコンと47μの電解コンデンサを付けました。これでノイズは大幅に改善させましたが、できればモータの線にフェライトコアも付けてみたいですが、要観察とします。
ここまで出来たらPCに付属のCandleというソフト（できれば最新版がよいです）を入れて
動作するか確認します。どこかで使った気がするCH340のUSBドライバもインストールが必要です。
リミットスイッチを使用するにはこの画面左下のコマンドラインで
$21=1[ENTER]
$22=1[ENTER]
$23=3[ENTER]
と３つコマンド入力して
$$[ENTER]
で設定確認してリミットスイッチ触ってアラートがでればOKです。（リセットとロック解除のボタンでアラート解除ができます）
赤枠のホームポジションのボタンでホームポジションに自動で移動します。
これで準備が完了です。
次回はPCBEのデータを使って実際に基板を作った内容を紹介します。
まず、生基板を彫るのにツールでHeightMAPの機能で基板面の高さを測定し補正してくれる機能があるので、その設定のためのプローブを作ります。
２Pのピンソケットを線に接続して反対側はワニ口クリップにします。
次は、リミットスイッチです。マイクロスイッチの基板がAmazonで売っていて、6個入りの基板が安かったので、これをそのまま使うことにしました。
リミットスイッチは、それぞれX,Y,Z軸で端に行ったときに自動て停止させる機能です。
無くても使えそうですが、安全のために付けたほうがよいと判断しました。
そしてリミットスイッチを付ける台座を作成します。
３Dプリンタを買ったので、３Dプリンタで作成しました。
３DソフトはFreeCADでプリンタはAdventure3 樹脂はABSです。
樹脂をABSにしたのは加工が簡単で接着材で簡単に着くのが理由です。
こんな感じでパーツを組み合わせて使います。
リミットスイッチは基板裏にで出た部品の足を切ってなるべく平面にして基材の厚みのある両面テープを使います。
そしてX,Y,Z軸の端にリミットスイッチを付けてきます。
X軸左側
X軸右側
Y軸 奥（手前も同様）
Z軸 （L字型のパーツでスイッチが動作するようにします）
そして基板側のX,Y,Zの端子にリミットスイッチの赤・黒線側を付けます。
基板のシルクにあるX-LimtとZ-Limtは逆なので注意が必要です（サイトにあるマニュアルに記載があります）
そして、１つ厄介な問題があって、スピンドルのモータが結構ノイズを出すので、リミット検出の機能を有効にするとこのモータノイズで誤動作（停止）してしまいます。
暫定的にモータ端子とモータケースを0.1μのセラコンを付け＋／－極間にも0.1μのセラコンと47μの電解コンデンサを付けました。これでノイズは大幅に改善させましたが、できればモータの線にフェライトコアも付けてみたいですが、要観察とします。
ここまで出来たらPCに付属のCandleというソフト（できれば最新版がよいです）を入れて
動作するか確認します。どこかで使った気がするCH340のUSBドライバもインストールが必要です。
リミットスイッチを使用するにはこの画面左下のコマンドラインで
$21=1[ENTER]
$22=1[ENTER]
$23=3[ENTER]
と３つコマンド入力して
$$[ENTER]
で設定確認してリミットスイッチ触ってアラートがでればOKです。（リセットとロック解除のボタンでアラート解除ができます）
赤枠のホームポジションのボタンでホームポジションに自動で移動します。
これで準備が完了です。
次回はPCBEのデータを使って実際に基板を作った内容を紹介します。
3DプリンタとCNCを買ってみた。 [電子工作]
MP3サウンドデコーダV6SEを頒布開始しました。
さて、本題ですが、３Dプリンタを買いました。
どれにしようかなと迷いましたが、結局Yassanの持っているAdventure3にしました。
部屋にある使わないものを思い切って処分してプリンタの場所も確保です。
ネットワークにつないでPCからFlashPrintを使って、YassanのブログにあるNucky社ケースを出力してみました。
写真はサポート材を分離した写真でキレイにできています。
基板にもピッタリです。
樹脂は付属のPLAエレメントですがABSの方がプラ工作向けには良いのかもと思っていますが
まだちゃんとデータすら作れない状態なので、何かいいものないかなと思って、昔買った
この本 鉄道模型3Dプリンタガイド が有ったのでやってみようかと思い開いてすぐに閉じました。
ちょっとしたパーツが作れればよいのですが、ちょっと時間かかりそう。
もう１つは先週Amazonのプライムデーで思わずポチッとしてしまったCNC3018です。
１つの目的はこれで実験基板作成で、今まで感光基板、エッチングとやっていたのですが、
思い切って感光基板でのエッチング作成はやめようと思ったからです。
バラバラの組み立てキットでくるので1日かけて組み立てて、とりあえず動作することまでは確認できました。FlatCAMというソフトを使ってガーバからCNC用のG-CODEに変換してCNCを動作させるのですが、なぜかドリルデータ読み込むとエラーになるので、これも時間かかりそうです。
出すか削るかですが、削るのは樹脂以外も出来るので、使いこなせればいろんなパーツが作れそうです。
これで車輌自身を作るか？となるのと答えはNoです。（作るとメーカから発売される時代なので）
今日は時間切れ、この続きはまた来週（かな？）。
さて、本題ですが、３Dプリンタを買いました。
どれにしようかなと迷いましたが、結局Yassanの持っているAdventure3にしました。
部屋にある使わないものを思い切って処分してプリンタの場所も確保です。
ネットワークにつないでPCからFlashPrintを使って、YassanのブログにあるNucky社ケースを出力してみました。
写真はサポート材を分離した写真でキレイにできています。
基板にもピッタリです。
樹脂は付属のPLAエレメントですがABSの方がプラ工作向けには良いのかもと思っていますが
まだちゃんとデータすら作れない状態なので、何かいいものないかなと思って、昔買った
この本 鉄道模型3Dプリンタガイド が有ったのでやってみようかと思い開いてすぐに閉じました。
ちょっとしたパーツが作れればよいのですが、ちょっと時間かかりそう。
もう１つは先週Amazonのプライムデーで思わずポチッとしてしまったCNC3018です。
１つの目的はこれで実験基板作成で、今まで感光基板、エッチングとやっていたのですが、
思い切って感光基板でのエッチング作成はやめようと思ったからです。
バラバラの組み立てキットでくるので1日かけて組み立てて、とりあえず動作することまでは確認できました。FlatCAMというソフトを使ってガーバからCNC用のG-CODEに変換してCNCを動作させるのですが、なぜかドリルデータ読み込むとエラーになるので、これも時間かかりそうです。
出すか削るかですが、削るのは樹脂以外も出来るので、使いこなせればいろんなパーツが作れそうです。
これで車輌自身を作るか？となるのと答えはNoです。（作るとメーカから発売される時代なので）
今日は時間切れ、この続きはまた来週（かな？）。
何て言えば良いだろうSuperTOMARUN？ [電子工作]
電機屋の毎日のブログに「PowerPack for Poormanを設計する」の記事があったので
過去に記載のあったDC-DCで実現する回路案から考えたスーパリッチ？な回路を引っ張り出してきたので掲載します。（動くかどうかは不明です）
DCC電源を整流してまずは5ｖにします。
そして５ｖ電気二重層コンデンサで電荷を貯めて再び５ｖから１２ｖまで昇圧します。
５ｖにしているのは出力で出来る容量が2.5vだと少なくなるためで500～800ｍAぐらいはほしい
為です。これだど最初の充電時に過電流で５ｖ降圧がうまく動かないかもしれないです。
降圧はMP3サウンドデコーダで使用している降圧回路で、昇圧は秋月のキットにもある
昇圧キットの回路と同等です。
GWに時間できたら実験してみようと思います。
過去に記載のあったDC-DCで実現する回路案から考えたスーパリッチ？な回路を引っ張り出してきたので掲載します。（動くかどうかは不明です）
DCC電源を整流してまずは5ｖにします。
そして５ｖ電気二重層コンデンサで電荷を貯めて再び５ｖから１２ｖまで昇圧します。
５ｖにしているのは出力で出来る容量が2.5vだと少なくなるためで500～800ｍAぐらいはほしい
為です。これだど最初の充電時に過電流で５ｖ降圧がうまく動かないかもしれないです。
降圧はMP3サウンドデコーダで使用している降圧回路で、昇圧は秋月のキットにもある
昇圧キットの回路と同等です。
GWに時間できたら実験してみようと思います。
久しぶりの買い物 [電子工作]
久しぶりにスイッチサイエンスで買い物してみた。
1つ目はI2Cのキーパッド
2000円と安いのでこれと同じものを作る気にならず買ってみました。
もうちょっとだけ長さが短いということないんだけど
MP3デコーダのデジタルインプットバージョンを改良して接続できるようになると
スケッチの工夫次第で16キー以上扱えるようになります。
ここまでくると車載用でなく設置用になってしまうけどいろいろ応用できそうです。
（目的はサウンドキューブようの拡張キーパッドですが）
2つ目はあとちょっとで送料無料という言葉にはまって買ってしまった、Aruduinoのケースです。
アクリルの組み合わせですが、がっちりしていていい感じです。
写真は組み立て前ですが、サウンドキューブの試作が届いた時点で紹介しいたいとおもいます。
1つ目はI2Cのキーパッド
2000円と安いのでこれと同じものを作る気にならず買ってみました。
もうちょっとだけ長さが短いということないんだけど
MP3デコーダのデジタルインプットバージョンを改良して接続できるようになると
スケッチの工夫次第で16キー以上扱えるようになります。
ここまでくると車載用でなく設置用になってしまうけどいろいろ応用できそうです。
（目的はサウンドキューブようの拡張キーパッドですが）
2つ目はあとちょっとで送料無料という言葉にはまって買ってしまった、Aruduinoのケースです。
アクリルの組み合わせですが、がっちりしていていい感じです。
写真は組み立て前ですが、サウンドキューブの試作が届いた時点で紹介しいたいとおもいます。
非接触の温度計を買ってみた [電子工作]
秋葉原（千石電商）で前から欲しいなぁと思っていた非接触の温度計を買ってみた。
欲言うとサーモグラフィーみたいに温度の分布がわかるほうがいいと思ったけど
判らないより良いということで・・・・・・
買ったのはこれ
実際に、ヤカンや天ぷら油なども測ってそれらしい数字は出ている
ＭＰ３Ｖ５のレギュレータも測ってみた
最初は45度ぐらいでずっと動かしても55度ぐらい。
コレが８０度ぐらいになると心配ですが放熱効果もあって触ると熱っいと感じるけど問題ない範囲でした。
でも 熱いのが気になる方に向けて、MP3V4/5用のスイッチングレギュレータを製造中です。
欲言うとサーモグラフィーみたいに温度の分布がわかるほうがいいと思ったけど
判らないより良いということで・・・・・・
買ったのはこれ
実際に、ヤカンや天ぷら油なども測ってそれらしい数字は出ている
ＭＰ３Ｖ５のレギュレータも測ってみた
最初は45度ぐらいでずっと動かしても55度ぐらい。
コレが８０度ぐらいになると心配ですが放熱効果もあって触ると熱っいと感じるけど問題ない範囲でした。
でも 熱いのが気になる方に向けて、MP3V4/5用のスイッチングレギュレータを製造中です。
基板検査用？ スプリングテストプローブピンを買ってみた [電子工作]
Amazonでスプリングテストプローブピンを見つけたので買ってみた。
基板検査用のピンで端子の穴を押さえる感じになるが、できるだろうか。
あまり大がかりな装置考えてもできないのでどうやったら簡単にできるか
何か考えてみようと思う。
基板検査用のピンで端子の穴を押さえる感じになるが、できるだろうか。
あまり大がかりな装置考えてもできないのでどうやったら簡単にできるか
何か考えてみようと思う。
